国产聚酯薄膜成朝阳产业，反倾销立头功！一九四八年英国帝国化学公司（英文缩写ICI)和美国杜邦公司（DUPONT)首先申请了制备聚酯薄膜的专利，并于一九五三年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产工业化。从此，聚酯薄膜行业发展逐渐拉开了帷幕，到20世纪末，全世界聚酯薄膜产量约达到170万吨。

我国的BOPET薄膜起步较晚，1974年才开始工业化。改革开放前仅有化工部第二胶片厂、常州绝缘材料厂等几家生产，总产量不过几千吨，成品率低、品质差。此后我国陆续有一些技术和装备引进，由于国外有些工艺和技术对我国保密，再加上我国的消费市场尚未形成， BOPET薄膜发展非常缓慢。

在2000年到2005年期间，由于我国对韩国反倾销的开展，以及全球经济的复苏，BOPET薄膜行业的发展才逐渐成熟。2005年时，生产线总量已达57条，若把在建项目计算在内产能可突破60万吨，已逐步赶上世界生产水平。那么，聚酯薄膜究竟有何作用？为何当时国家会花大力气发展，并且在短时间内就赶上世界生产水平？今天，小编为你揭开聚酯薄膜行业的秘密！
一、聚酯薄膜简介
聚酯薄膜(PET)是以聚对笨二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。
按生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种：

BOPET是利用有光料(也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉)，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。
CPET是利用半消光料 (原材料聚酯切片中添加钛白粉)，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装，使用量较少。
聚酯薄膜优点
聚酯薄膜是一种无色透明、有光泽的薄膜，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。

二、聚酯薄膜工艺及性能


三、聚酯薄膜应用


四、聚酯薄膜产业链

五、聚酯薄膜市场分析

我国聚酯薄膜工业起步于20世纪80年代，大部分生产线由国外引进，随着聚酯薄膜应用的日益广泛，特别是复合包装应用的兴起，其市场需求快速增长，产业规模迅速扩大， 产能由20世纪80年代末的1万吨/年发展到2009年的85万吨/年，根据中国塑料加工工业协会的统计，2010年国内聚酯薄膜需求总量超过了100万吨，中国目前已经成为全球聚酯薄膜产品的重要生产基地。


目前国内在聚酯薄膜领域基本已实现自给，并实现了出口，但部分中高端产品仍然需要进口。从图中可以看到:在出口方面， 2010年国内聚酯薄膜出口约16万吨，约占国内产量的1/5，出口单价约为3000美元/吨;在进口方面，2010年国内约进口22万吨，多为中高端聚酯薄膜产品如光学薄膜基膜、玻璃贴膜基膜等，进口平均单价约为1万美元/吨，出口吨单价远高于进口吨单价。
下游市场分析

根据世界包装组织统计，2009年全球包装行业市场规模为5600亿美元左右，2002-2009年复合增长率为5.7%。包装行业的发展与人类社会和经济的持续发展息息相关，是现代经济体系中的“朝阳产业”。

我国作为制浩大国，2009年包装行业市场规模约为1260亿美元，占全球包装行业市场规模的22.5%。2002-2009年消费品零售总额年均增速16.9%，包装行业的增速为21.9%。预计我国消费品零售总额仍将延续较快增速，保守估计包装行业可维持15%左右的增长速度。

塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，近年来保持了高增长的态势，其年均增长速度领先于其它包装材料，如美国塑料包装年均增长率为6.4% ，而纸和玻璃分别为2.2%和0.9% ;又如日本塑料包装年均增长率为7.1%，而纸、金属、玻璃分别为4.7%、4.9%和3.3%。目前国内的塑料包装、纸包装、金属包装、玻璃包装和其他包装各自所占比例如下：

六、聚酯薄膜行业特点
BOPET薄膜是聚酯产业链的重要组成部分，行业特点分析如下：
①设备和原辅料配方是BOPET薄膜的主要技术壁垒全球设备厂商基本能满足下游薄膜厂商需求
超薄和厚型薄膜都难以生产
原辅料配方是生产差异化产品的关键②相对较高的资金壁垒，单挑生产线投资约在3亿元左右
③国内产能快速扩张
④普通聚酯薄膜竞争激烈，差异化产品发展不足
⑤出口约占国内产量的1/5，部分中高端产品仍需进口


七、聚酯薄膜相关企业
国外企业
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国内企业
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八、聚酯薄膜发展问题与趋势
存在问题
①重复引进高档次的薄膜生产线，生产低档次的包装用薄膜，盲目扩大生产规模；
②企业没有危机感，不注重新产品的开发，企业发展没有技术的支撑，持续发展的可能性小；
③采用降价销售引起价格竞争，使整个行业已到亏损的边缘；
④产品做的不精，各企业产品特点不明显，市场分隔不清；
⑤引进设备的消化吸收不够，进口设备随带的技术资料不全，或对设备结构性资料消化吸收不够。
发展趋势
①优胜劣汰、兼并重组、集聚规模是今后国内BOPET企业市场竞争的必然结果；
②加强管理，提高质量，推进出口，参与国际竞争；
③加大技术投入，开发新产品，均衡发展BOPET在各个领域的应用；
④利用BOPET的性能、成本优势、寻找可予以替代的用途。
特约作者：材智汇